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Sílice pirogénica/ Dióxido de silicio / Nano Sio2 / Humo de sílice Sio2, para hormigón, cemento, caucho, mortero
La microsílice (humo de sílice) es un mineral compuesto de esferas amorfas ultrafinas de dióxido de silicio (SiO2), prod;
Información básica
N º de Modelo. | sistema operativo |
Capacidad de producción | 100000mt |
Descripción del Producto
La microsílice (humo de sílice) es un mineral compuesto de esferas amorfas ultrafinas de dióxido de silicio (SiO2), producidas durante la fabricación de silicio o ferrosilicio. La apariencia es un polvo gris negro y el tamaño medio de las partículas es de 0,15 micras de diámetro. El área superficial específica es que van desde 15.000 a 20.000 m2/kg, tiene una actividad superficial dinámica. La densidad aparente es de 150-300 kg/m3 en forma natural (no densificada). Para facilitar el transporte, la densidad aparente se puede aumentar a 600-700 kg/m3 mediante el proceso de densificación.Especificación: (D significa densificado)
ELEMENTOS | 90D | 92D | 94D | 96D |
SiO2% | 90,0 minutos | 92,0 minutos | 94,0 minutos | 96,0 minutos |
CL% | 0,1 máx. | 0,1 máx. | 0,1 máx. | 0,1 máx. |
Fe2O3% | 1,0 máx. | 1,0 máx. | 0,5 máx. | 0,2 máx. |
Al2O3 % | 1,0 máx. | 1,0 máx. | 0,8 máx. | 0,5 máx. |
MgO % | 1,5 máx. | 1,2 máx. | 1,0 máx. | 0,5 máx. |
K2O% | 1,5 máx. | 1,2 máx. | 1,0 máx. | 0,7 máx. |
Humedad % | 3.0 máx. | 3.0 máx. | 1,0 máx. | 1,0 máx. |
Pérdida por ignición % | 6,0 máx. | 5.0 máx. | 3.0 máx. | 1,5 máx. |
Residuo en tamiz de 45um | 8 máx. | 5 máx. | 3máx | 3máx |
Superficie específica (m2/gramo) | 18 minutos | 18 minutos | 20 minutos | 20 minutos |
1)Beneficios en hormigones de altas prestaciones.
El humo de sílice ofrece una mayor tenacidad y resistencia a la abrasión, la corrosión y los productos químicos. Los puentes altos, las estructuras marinas y las superposiciones de las cubiertas de los puentes están sujetos a un deterioro constante causado por la corrosión de las barras de refuerzo, la abrasión y el ataque químico. El humo de sílice podría proteger el hormigón contra las sales de deshielo, el agua de mar, el tráfico rodado y los ciclos de congelación.
* Muy baja permeabilidad a la intrusión de cloruros y agua.
* Resistividad eléctrica extremadamente alta (20 a 100 veces mayor que el concreto ordinario
*mayor resistencia a la abrasión en cubiertas, pisos, carreteras, etc.
*Resistencia superior al ataque químico de cloruros, ácidos, nitratos y sulfatos.
2) Beneficios en hormigón de alta resistencia.
El humo de sílice proporciona a los ingenieros una mayor flexibilidad de diseño. Utilizado tradicionalmente en edificios de gran altura en beneficio de columnas más pequeñas (aumentando el espacio útil). También se utiliza en vigas prefabricadas y pretensadas que permiten luces más largas en diseños de puentes estructurales.
*Resistencia a la compresión hasta 20.000 psi (140 Mpa)
*Alto módulo de elasticidad superior a 6 millones de psi (40 000 Mpa)
*Altas resistencias a la flexión ([email protected]) para pavimentos de aeropuertos
*Alta resistencia temprana para proyectos de construcción de vía rápida y aplicación de prefabricados.
3) Beneficio en hormigón proyectado.
El humo de sílice en el hormigón proyectado ofrece una mayor economía, ahorro de tiempo y un uso más eficiente del hormigón proyectado. Se utiliza en la estabilización de rocas, el revestimiento de túneles mineros y la rehabilitación de puentes y columnas y pilotes marinos deteriorados. Una mayor fuerza de adherencia asegura un rendimiento excepcional del proceso de proyección de hormigón húmedo y seco con menos pérdida de adherencia y una aplicación más espesa con cada pasada de la boquilla de proyección de hormigón.
*Reducción de la pérdida por rebote hasta en un 50%
* Mejora de la eficiencia de producción, con un espesor de aplicación de una sola pasada de hasta 30 cm
*mayor fuerza de unión
*alta resistividad eléctrica y baja permeabilidad.
*altas resistencias a la compresión y a la flexión.
Uso general de humo de sílice:
1) En la aplicación de hormigón antidispersión fundido bajo el agua de alta resistencia y alta resistencia al desgaste, el contenido de humo de sílice no debe ser demasiado bajo, generalmente representa del 5% al 10% del material de gel.
2) Para aplicaciones de hormigón de resistencia ordinaria, impermeabilidad, alta durabilidad o autocompactante, se recomienda utilizar un material de gel multicomponente con bajo contenido de humo de sílice, que normalmente representa del 2 % al 5 % del material de gel.
Paquete:
25 kg/bolsa o 800 kg/900 kg/950 kg/bolsa a granel y según la solicitud del cliente.
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