Sílice pirogénica/ Dióxido de silicio / Nano Sio2 / Humo de sílice Sio2, para hormigón, cemento, caucho, mortero

Información básica

N º de Modelo.	sistema operativo
Capacidad de producción	100000mt

Descripción del Producto

La microsílice (humo de sílice) es un mineral compuesto de esferas amorfas ultrafinas de dióxido de silicio (SiO2), producidas durante la fabricación de silicio o ferrosilicio. La apariencia es un polvo gris negro y el tamaño medio de las partículas es de 0,15 micras de diámetro. El área superficial específica es que van desde 15.000 a 20.000 m2/kg, tiene una actividad superficial dinámica. La densidad aparente es de 150-300 kg/m3 en forma natural (no densificada). Para facilitar el transporte, la densidad aparente se puede aumentar a 600-700 kg/m3 mediante el proceso de densificación.

Especificación: (D significa densificado)

ELEMENTOS	90D	92D	94D	96D
SiO2%	90,0 minutos	92,0 minutos	94,0 minutos	96,0 minutos
CL%	0,1 máx.	0,1 máx.	0,1 máx.	0,1 máx.
Fe2O3%	1,0 máx.	1,0 máx.	0,5 máx.	0,2 máx.
Al2O3 %	1,0 máx.	1,0 máx.	0,8 máx.	0,5 máx.
MgO %	1,5 máx.	1,2 máx.	1,0 máx.	0,5 máx.
K2O%	1,5 máx.	1,2 máx.	1,0 máx.	0,7 máx.
Humedad %	3.0 máx.	3.0 máx.	1,0 máx.	1,0 máx.
Pérdida por ignición %	6,0 máx.	5.0 máx.	3.0 máx.	1,5 máx.
Residuo en tamiz de 45um	8 máx.	5 máx.	3máx	3máx
Superficie específica (m2/gramo)	18 minutos	18 minutos	20 minutos	20 minutos

Solicitud:
1)Beneficios en hormigones de altas prestaciones.
El humo de sílice ofrece una mayor tenacidad y resistencia a la abrasión, la corrosión y los productos químicos. Los puentes altos, las estructuras marinas y las superposiciones de las cubiertas de los puentes están sujetos a un deterioro constante causado por la corrosión de las barras de refuerzo, la abrasión y el ataque químico. El humo de sílice podría proteger el hormigón contra las sales de deshielo, el agua de mar, el tráfico rodado y los ciclos de congelación.
* Muy baja permeabilidad a la intrusión de cloruros y agua.
* Resistividad eléctrica extremadamente alta (20 a 100 veces mayor que el concreto ordinario
*mayor resistencia a la abrasión en cubiertas, pisos, carreteras, etc.
*Resistencia superior al ataque químico de cloruros, ácidos, nitratos y sulfatos.

2) Beneficios en hormigón de alta resistencia.
El humo de sílice proporciona a los ingenieros una mayor flexibilidad de diseño. Utilizado tradicionalmente en edificios de gran altura en beneficio de columnas más pequeñas (aumentando el espacio útil). También se utiliza en vigas prefabricadas y pretensadas que permiten luces más largas en diseños de puentes estructurales.
*Resistencia a la compresión hasta 20.000 psi (140 Mpa)
*Alto módulo de elasticidad superior a 6 millones de psi (40 000 Mpa)
*Altas resistencias a la flexión ([email protected]) para pavimentos de aeropuertos
*Alta resistencia temprana para proyectos de construcción de vía rápida y aplicación de prefabricados.

3) Beneficio en hormigón proyectado.
El humo de sílice en el hormigón proyectado ofrece una mayor economía, ahorro de tiempo y un uso más eficiente del hormigón proyectado. Se utiliza en la estabilización de rocas, el revestimiento de túneles mineros y la rehabilitación de puentes y columnas y pilotes marinos deteriorados. Una mayor fuerza de adherencia asegura un rendimiento excepcional del proceso de proyección de hormigón húmedo y seco con menos pérdida de adherencia y una aplicación más espesa con cada pasada de la boquilla de proyección de hormigón.
*Reducción de la pérdida por rebote hasta en un 50%
* Mejora de la eficiencia de producción, con un espesor de aplicación de una sola pasada de hasta 30 cm
*mayor fuerza de unión
*alta resistividad eléctrica y baja permeabilidad.
*altas resistencias a la compresión y a la flexión.

Uso general de humo de sílice:
1) En la aplicación de hormigón antidispersión fundido bajo el agua de alta resistencia y alta resistencia al desgaste, el contenido de humo de sílice no debe ser demasiado bajo, generalmente representa del 5% al ​​10% del material de gel.
2) Para aplicaciones de hormigón de resistencia ordinaria, impermeabilidad, alta durabilidad o autocompactante, se recomienda utilizar un material de gel multicomponente con bajo contenido de humo de sílice, que normalmente representa del 2 % al 5 % del material de gel.

Paquete:
25 kg/bolsa o 800 kg/900 kg/950 kg/bolsa a granel y según la solicitud del cliente.